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浙江飞神车业有限公司携手金蝶ERP的信息化之路
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  浙江飞神科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的大型外向型出口企业,拥有15万平方米的现代化厂区,固定资产3.8亿元,现有员工2000多名。主要研发生产休闲运动车、矿产品、医疗器械,园林工具四大系列产品。

  电动车行业经过03、04年的快速发展,公司迅速发展壮大,手工管理模式下面临很多的挑战,主要表现在以下几个方面

  基础数据方面:

  1.料品命名不一致,企业内部无法有效沟通

  2.料品没有统一编码,部分重要物料以图号替代物料号,存在一料多号。

  3.BOM更新没有控制,采购与生产使用BOM版本不一致,造成生产缺料。

  计划管理方面:

  1.企业计划体系不协调,采购、生产各自为政,造成计划脱节,生产计划无法如期执行,造成销售交货及时性差。

  2.由于频繁缺料,迫使生产计划频繁调整,计划缺乏必要的稳定性,造成计划天天做、天天变。

  3.企业缺乏紧急订单处理预案,频繁、盲目追加紧急订单造成企业计划混乱。

  采购管理方面:

  1.采购人员职责不清,在没有掌握全面信息的情况下,编制、下达的采购订单,造成材料积压、短缺情况时有发生。

  2.采购人员凭经验下达采购订单,经常造成漏单现象,造成生产缺料。

  3.对供应商的考核人为因素较大,没有一个客观的评价记录,如及时到货率、合格率的考核水分较大。

  4.采购按单进行分解采购,无法形成一定的经济批量,造成采购批次过多,批量过小,采购追踪困难。

  5.采购订单执行情况无法统计,无法事先采取预防措施。

  生产管理方面:

  1.生产计划均衡性差,造成生产时而停产,时而突击加班,人为增加了生产成本,直接影响产品质量的稳定。

  2.生产现场用料难以有效控制,特别对于不可分割材料的领料、超额的领料,控制缺乏有效手段,材料报废原因不易明确责任,极易造成材料短缺。

  3.生产订单的执行情况难以掌控。

  库存管理方面:

  1.库存积压严重,由于采购的不合理,造成相当一部分材料因产品设计的变更,成为呆滞料,库存损失严重。

  2.账实不符现象严重,原有仓库处理流程的不规范,造成“借料”、“打白条”等非正常流程的出入库,最终导致库存账实不符,车间、仓库、供应商之间责任不清。

  3.缺乏必要的库存计划,通过一成不变的“安全库存”点进行物料控制,当产品设计变更时,造成库存重大损失。

  2005年开始,公司决定上一套ERP系统,经过慎重选择,公司携手金蝶K/3ERP系统,首先在电动车事业部成功上线,之后成功上线ATV事业部和邦臣工贸。

  金蝶ERP成功上线后,给飞神内部管理带来巨大变化,如ATV事业部在上线后效益主要有:

  1. 解决了280万的呆滞物料,占库存总金额的28%。

  2. 库存准确率由原先的26.4%提升到了现在的将近100%

  3. 减少了生产待料时间。以前一月生产产量3000台,现在同样的人员同样的设备一个月生产产量达到6000台。以前一个月要加班10多天才能完全成的任务,现在不用加班都轻松完成了。

  4. 规范了基础数据,优化了业务流程。规范了6000多种基础数据。优化了15个业务流程。

  5. 整个流程减少的时间。以前从销售下订单到生产出柜至少要15天到20天。现在一般能效控制在7天以内。

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