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电动车行业
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企业管理难点:

一、 高度个性化定制导致产供销协同难

  因为多样化的个性化需求,整车BOM不断变化,销售人员订单管理难度增加,难以及时给出准确报价和交货日期;研发与技术部门需要更快的速度编制客制化BOM;整车生产计划的编制与生产执行更加复杂。

二、 整车合理定价与单个订单利润亟待精细化成本管控

  整车材料多且小批量定制化采购,制造耗时变化大,成本核算与报价难度加大,如何合理定价困扰会计人员;物料如何控制物料成本、保证每个订单利润,考验研发部门、采购部门与生产部门。

三、 质量追溯要求严格,全供应链与售后服务的质量管理更加复杂。

  由于摩托车与越野车必须具备国家质量认证部门统一监制的出场合格证,每辆整车与车架都有唯一的编码。在产供销各环节和售后服务中,如何严格管理每一台整车的编码及车辆相关数据是车业必须解决的难题。

信息化解决方案:

1. 基础数据规范化,运营效率提升30%

2. 快速编制客户BOM,高效组织定制化生产

3. 订单驱动计划排产,保障整车准时组装交付

  发动机、车架等超出计划周期物料采用计划备货模式,涂装、委外和整车组装采用订单生产模式。

 

1. 科学管理生产过程,严控生产变更、工费、料废、 补料

        通过erp限额领料,严控原料领用;通过生产物料报废/补料单,严格审批和控制工费、料废、补料等异常情况,实现对物料成本和质量的最佳管理。

5.   通过条形码管理,有效管理车架编码、发动机编码,突破全程质量追溯难点,实现出入库条码化管理。

6.   网上订单系统:外国零售商网络下达配件订单、整车订单、三包索赔订单、售车等级注册。满足售后服务的功能。经销商通过网上系统可以实时查询下达订单状态、美国公司人员可以实时查询总公司发运订单的状态和整车信息,包括车架号码、颜色、数量、配置状态。

7. 成本事前预测、准确报价

通过快速BOM配置,结合采购价格管理,财务集合物料成本、采购生产成本、物流成本,快速计算出整车制造成本,给出合理报价。

8. 成本事中控制、实时分析

通过成本管理和成本分析,可以对构成整车的材料成本、人工成本、折旧、能源及其他进行分析

9. PLM研发管理

产品成本80%在研发过程中已经确定,加强研发图文档管理、研发流程管理,提高配件通用率,降低开模费和采购成本。

10. OA系统和移动应用

利用金蝶OA系统和ERP系统应用,在8小时上班时间之外,员工可以随时随地审批业务流程、查询库存、下销售订单等,业务处理没有时间限制,订单准时交付率逐年提升。

春风动力应用效益分析:

30%

仅信息标准化,基础数据规划化带来的运营效率的提升超过30%;

1000万

在制品从最高的1500多万,减少到月均500多万;

5%

每年原材料成本下降都能下降约3-5%

2%

在销售额每年以40%的速度增长的背景下,快速扩张销售网络,单台整车成本每年反下降2-3%

92%

订单准时交付率逐年提升,从2011年的80%多,到2012年上半年,准交率达92%

40

已将40多个涉及财务、供应链、生产等各个业务领域的业务流程固化在K/3系统中

100

两年多时间,在美国就已建立了数百个销售网点,通过信息化实现标准化、规划化运营了的快速复制,全部实现有效管控。

客户感言

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